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淺談翻滾軸承的光滑
2017-11-15 17:13:36 924
翻滾軸承既有翻滾沖突也有滑動(dòng)沖突?；瑒?dòng)沖突是由于翻滾軸承在外表曲線上的偏差和負(fù)載下軸承變形形成的。跟著速度和負(fù)荷的增加，翻滾軸承的滑動(dòng)沖突增大。為了水潤(rùn)滑軸套削減沖突、磨損、下降溫升、噪聲，避免軸承和無給油滑塊部件生銹，選用合理的光滑辦法和正確地選用光滑劑，適合地操控光滑劑數(shù)量對(duì)進(jìn)步軸承壽數(shù)非常重要。
辦法/進(jìn)程
1、光滑的意圖
翻滾軸承的光滑意圖是為了削減軸承內(nèi)部沖突及磨損，避免燒粘，其光滑效果如下：
1）削減沖突及磨損
在構(gòu)成軸承的套圈、翻滾體及保持架的銅基鋼球保持圈相互觸摸部分，避免金屬觸摸，削減沖突、磨損。
2）延伸疲憊壽數(shù)
軸承的翻滾體疲憊壽數(shù)，在旋轉(zhuǎn)中，翻滾觸摸面光滑杰出，則延伸。相反地，油粘度低，光滑油膜厚度欠好，則縮短。
3）排除沖突熱、冷卻
循環(huán)給油法等能夠用油排出由沖突發(fā)生的熱量，或由外部傳來的熱，起到冷卻的效果。避免軸承過熱，避免光滑油自身老化。
4）其它
也有避免異物侵入軸承內(nèi)部，或避免生銹、腐蝕的效果。
2、翻滾軸承對(duì)光滑劑的要求
2.1、對(duì)光滑劑的基本要求
一般對(duì)光滑劑有如下各項(xiàng)基本要求：
A、具有滿足的光滑效果，即能下降軸承的沖突并按捺軸承中有害的磨損進(jìn)程，沖突阻力要小，抗磨才能要大。
B、避免軸承發(fā)生銹蝕，自身也不致引起軸承組成零件(如銅保持架、橡膠密封件等)的腐蝕、蛻變或變形。
C、能在規(guī)則的作業(yè)溫度上限和下限的規(guī)模內(nèi)，始終保持必要的光滑功能，化學(xué)成分安穩(wěn)，粘度改變不大。
D、在規(guī)則作業(yè)轉(zhuǎn)速的上限和下限的規(guī)模內(nèi)，都能建立起滿足厚的油膜；自身清潔，不含雜質(zhì)，消泡性杰出。
E、在要求的作業(yè)期限內(nèi)或庫(kù)存期限內(nèi)，物理功能和化學(xué)功能滿足安穩(wěn)，不致發(fā)生影響運(yùn)用的品質(zhì)下降。
F、保護(hù)，保養(yǎng)力求簡(jiǎn)潔，隸屬設(shè)備盡可能少。
G、在滿足上述技能要求的前提下，經(jīng)濟(jì)上力求節(jié)省。
2.2、對(duì)光滑劑的附加要求
A、有杰出的冷卻效果。
B、對(duì)所光滑的外表有很強(qiáng)的附著性，走漏，滴落或甩散盡可能要少；水分離性好。
C、混入少量雜質(zhì)(如水分等)不致影響其應(yīng)有功能。
D、起到密封效果，能避免水或污物進(jìn)入軸承。
E、不易傳遞振蕩或能減輕噪聲。
F、 能實(shí)施會(huì)集光滑。
2.3、對(duì)光滑劑的特別要求
在特別工況下，有必要對(duì)光滑劑提出如下特別要求：
A、長(zhǎng)壽數(shù)的要求 要求光滑劑的運(yùn)用壽數(shù)特別長(zhǎng)。
B、低沖突力矩的要求 要求光滑劑的沖突阻力很低。
C、耐高溫的要求 要求本領(lǐng)250℃以上的高溫。
D、耐低溫的要求 要求本領(lǐng)—63℃以下的低溫。
E、耐高真空的要求 要求在高真空的條件下，不蒸騰，不散失，不蛻變，特別是在失重狀況的高真空條件下。
F、無害性的要求
G、邊界光滑特性好的要求
3、翻滾軸承的光滑辦法
軸承常用的光滑辦法有油光滑及脂光滑兩類。此外，也有運(yùn)用固體光滑劑光滑的。選用哪一類光滑辦法，這與軸承的速度有關(guān)，一般用翻滾軸承的
dn值（d為翻滾軸承內(nèi)徑， mm；n為軸承轉(zhuǎn)速；r／min）表明軸承的速度巨細(xì)。適用于脂光滑和抽光滑的
dn值界限列于下表中可作為挑選光滑辦法時(shí)的參閱。
3.1、脂光滑
由于光滑脂是一種粘稠的凝膠狀資料，故光滑膜強(qiáng)度高，能接受較大的載荷，不易丟失，簡(jiǎn)略密封，一次加脂能夠保持適當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間。波劾軸承的裝脂量一般為軸承內(nèi)部空間容積的1/3?2／3。關(guān)于那些不便利常常增加光滑劑的當(dāng)?shù)?，或那些不允許光滑油丟失而致污染產(chǎn)品的工業(yè)機(jī)械來說，這種光滑辦法非常適合。它的缺陷是只適用于較低的d。值。會(huì)光滑脂的首要功能指標(biāo)為雄人度和滴點(diǎn)。軸承的dn值大、載荷小時(shí)，應(yīng)選錐入度較大的光滑脂；反之，應(yīng)選用誰(shuí)人度較小的光滑脂。此外，軸承的作業(yè)溫度應(yīng)比光滑脹的熱點(diǎn)低，關(guān)于礦物油光滑脹，應(yīng)低10～20t；關(guān)于組成光滑脂．應(yīng)低20～30℃。
3.1.1脂光滑的特色：
（1）、適用于低、中速和中等溫度條件。
（2）、密封設(shè)備簡(jiǎn)略。
（3）、維修費(fèi)用低，光滑脂本較低。
（4）、沖突較大，散熱才能差。
3.1.2光滑辦法：填脂法、油杯油槍注脂法。
3.1.3翻滾軸承用光滑脂光滑的長(zhǎng)處：
a.單個(gè)須用手常常加油的軸承點(diǎn)，如換用脂則既省勁又可避免缺油。
b.脂自身就有密封效果，這樣可允許簡(jiǎn)化密封程度不高的組織。
c.經(jīng)歷證明在必定轉(zhuǎn)速規(guī)模內(nèi)（n＜20000r/min或dn＜20000mm?r/min）用鋰基脂光滑比用滴油法有更低的溫升和更長(zhǎng)的軸承壽數(shù)。
3.1.4翻滾軸承選用光滑脂應(yīng)考慮的因素：
主軸轉(zhuǎn)速和軸承內(nèi)徑是翻滾軸承選用光滑油仍是脂的重要依據(jù)，一般運(yùn)用光滑脂時(shí)各種軸都有一個(gè)運(yùn)用速度極限，不同的軸承速度極限相差很大，一般以dn值或dmn值來表明。一般原則是速度越高，選錐入度越大（錐入度越大則脂越軟）的脂、以削減其沖突阻力。但過軟的脂，在離心力效果下，其光滑才能則下降。依據(jù)經(jīng)歷，對(duì)n＝20000r/min的主軸，若用球軸承，其脂的錐入度宜在220～250之間，當(dāng)n＝10000r/min時(shí)，選錐入度為175～205的脂；若用滾錐、滾子軸承，由于它們與主軸合作比較嚴(yán)密，乃至有些過盈結(jié)構(gòu)，因而即便主軸轉(zhuǎn)速n＝1000左右，其用脂的錐入度應(yīng)在245～295規(guī)模內(nèi)。
(2)溫度
軸承的溫度條件及改變的起伏對(duì)光滑脂的光滑效果和壽數(shù)有顯著的影響，光滑脂是膠體渙散體系，它的可塑性和相似粘度跟著溫度而改變。當(dāng)溫度升高時(shí)，光滑脂的基礎(chǔ)油會(huì)發(fā)生蒸騰、氧化蛻變，光滑脂的膠體結(jié)構(gòu)也會(huì)改變而加快分油。當(dāng)溫度到達(dá)光滑脂稠化劑的熔點(diǎn)或稠化纖維骨架維系基礎(chǔ)油的臨界點(diǎn)時(shí)，其膠體結(jié)構(gòu)將徹底損壞，光滑脂不能繼續(xù)運(yùn)用。如果溫度改變起伏大且溫度改變頻頻，則其凝膠分油現(xiàn)象更為嚴(yán)重。一般講，光滑脂高溫失效的首要原因都是由凝膠萎縮和基礎(chǔ)油的蒸騰而形成的，當(dāng)基礎(chǔ)油丟失達(dá)50％～60％時(shí)，光滑脂即丟失了光滑才能。軸承溫度每升高10～15℃，光滑脂的壽數(shù)縮短一倍。
在高溫部位光滑時(shí)，要考慮選用抗氧化性好、熱蒸騰丟失小、滴點(diǎn)高的光滑脂。在低溫下運(yùn)用，要選用相似粘度小，低的起動(dòng)阻力的光滑脂。這類光滑脂的基礎(chǔ)油大多是組成油，如酯類油、硅油等，它們都具有低溫功能。
(3)載荷
關(guān)于重載荷機(jī)械在運(yùn)用光滑脂光滑時(shí)，應(yīng)選用基礎(chǔ)油粘度高、稠化劑含量高的光滑脂，稠度大的光滑脂能夠接受較高載荷或選用加有極壓增加劑或填料（二硫化鉬、石墨）的光滑脂。關(guān)于低，中載荷的機(jī)械，應(yīng)選用1號(hào)或許2號(hào)稠度的短纖維光滑脂，基礎(chǔ)油以中等粘度為宜。
(4)環(huán)境條件
環(huán)境條件是指光滑部位的作業(yè)環(huán)境和所觸摸的介質(zhì)，如空氣濕度、塵埃和是否有腐蝕性介質(zhì)等。在潮濕環(huán)境或水觸摸的情況下，要選用抗水性好的光滑脂如鈣基、鋰基、復(fù)合鈣基脂。條件嚴(yán)苛?xí)r，應(yīng)選用加有防銹劑的光滑脂。處在有激烈化學(xué)的介質(zhì)環(huán)境的光滑部件，應(yīng)選用抗化學(xué)介質(zhì)的組成油光滑脂如氟碳光滑脂等
3.2油光滑
在高速高溫的條件下，脂光滑不能滿足要求時(shí)可選用油光滑。光滑油的首要特性是粘度，轉(zhuǎn)速越高，應(yīng)選用粘度越低的光滑油；載荷越大，應(yīng)選用粘度越高的光滑油。依據(jù)作業(yè)溫度及dn值．參閱圖13－28，可選出光滑油應(yīng)具有的粘度值，然后依據(jù)粘度從光滑油產(chǎn)品目錄中選出相應(yīng)的光滑油商標(biāo)。
3.2.1油光滑的特色：
（1）、適用于高速、高溫文重載荷條件。
（2）、設(shè)備保養(yǎng)和替換光滑劑便利。
（3）、體系中的沖突副可一起光滑。
（4）、光滑設(shè)備雜亂，密封困難。
3.2.2常用的油光滑辦法：
（1）油浴光滑（下圖）把軸承局部浸入光滑油中，當(dāng)軸承停止時(shí)，油面應(yīng)不高于最低攢動(dòng)體的中心。這個(gè)辦法不適于高速，由于攪動(dòng)油液劇烈時(shí)要形成很大的能量丟失，致使引起油液和軸承過熱。
（2）滴油光滑適用于需求定量供應(yīng)光滑油的軸承部件，滴油量應(yīng)適當(dāng)操控，過多的油量液引起軸承溫度的增高，為使滴油曉暢，常運(yùn)用粘度較小的全損耗體系用油L－AN15。
（3）飛濺光滑這是一般閉式齒輪傳動(dòng)設(shè)備中的軸承常用的光滑辦法，即運(yùn)用齒輪的滾動(dòng)把軸承的密封設(shè)備是為了阻撓塵埃、水、酸氣和其它雜物進(jìn)入軸瓦并阻撓光滑劑丟失而設(shè)置的。密封設(shè)備可分為觸摸式及非觸摸式兩大類。
（4）壓力供油光滑
（5）噴霧光滑
（6）油氣光滑
3.2.3翻滾軸承運(yùn)用光滑油光滑的長(zhǎng)處:
在必定的操作標(biāo)準(zhǔn)下,運(yùn)用光滑油比光滑脂光滑的啟動(dòng)力矩和沖突丟失明顯要小。
b.由于光滑油可在循環(huán)中帶走熱量起到冷卻效果，故能使軸承到達(dá)相對(duì)高的滾動(dòng)速度。
c.運(yùn)用溫度可確保到達(dá)較高。
d.換脂時(shí)，有必要拆開有關(guān)聯(lián)接部件，用光滑油時(shí)，不用拆開。
.在減速箱中的軸承用光滑油是很適宜的，由于可用飛濺辦法到達(dá)一起光滑齒輪和軸承的意圖。
f.在軸承中光滑脂逐漸被產(chǎn)品磨損的產(chǎn)品、磨料、從外經(jīng)密封設(shè)備滲透的和自身老化的產(chǎn)品所沾污，如不及時(shí)替換，則引起軸承加快磨損，而用光滑油時(shí)，可通過過濾而確保其正常作業(yè)。
3.3 固體光滑：
運(yùn)用固體光滑劑能夠節(jié)省電力、石油產(chǎn)品和有色金屬，避免光滑油污染環(huán)境。
3.3.1滑適用的場(chǎng)合為：
1.高溫、高壓作業(yè)環(huán)境，如揉捏、沖壓、拉制、壓制等。2.低速條件，如機(jī)床導(dǎo)軌。
3.寬的溫度規(guī)模。
4.高真空條件下作業(yè)的部件，光滑不損壞其真空度。
5.強(qiáng)輻照條件下作業(yè)的部件，固體光滑劑在強(qiáng)輻照下蛻變緩慢。
6.需求防腐蝕的場(chǎng)合，固體光滑劑與空氣、溶劑、燃料、助燃劑等不起反應(yīng)，可在酸、堿、海水等環(huán)境下作業(yè)。
7.有塵土的環(huán)境。
8.需嚴(yán)厲避免光滑油污染產(chǎn)品的場(chǎng)合
9.油脂易被沖刷丟失的場(chǎng)合。
10.供油很不便利的場(chǎng)合。
固體光滑的沖突因數(shù)一般比油、脂光滑時(shí)高，且無冷卻效果，也無助于排出磨屑。
3.3.2光滑辦法：
固體粉末光滑、固體光滑劑涂層光滑、覆膜光滑。
4、結(jié)束語(yǔ)
光滑關(guān)于翻滾軸承具有重要意義，軸承中的光滑劑不只能夠下降沖突阻力．還能夠起著散熱、減小觸摸應(yīng)力、吸收振蕩、避免銹蝕等效果，更是翻滾軸承安穩(wěn)作業(yè)的必備條件。
作者：嘉善縣廣優(yōu)軸承有限公司
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關(guān)鍵詞：水潤(rùn)滑軸套，銅基鋼球保持圈，無給油滑塊
